系统工作模块分为：原烟收货及上架位置确定、生产计划、原烟生产计划出库、原烟下架位置确定、原烟分拣暂存单据及位置确定、原烟移库下架、原烟移库上架、原烟暂存出库、原烟盘点、成品入库、成品出库、成品盘点等操作。

原烟收货及上架：手持机接收到此指令后，显示本运输订单的相关信息，由操作员与实际货物比对，并扫描每一烟笼的条码，按照实际的货架位置进行上架扫描（原烟仓库没有实际存在的货架，所以需要悬挂X Y坐标表示的条码供扫描，Z坐标由系统自动采取先进后出的方式自动运算），完成入库上架工作，实现进货原烟的准确无误，完成原烟收货过程。

原烟下架出库：手持机接收到计划出库单后，根据指定的原烟等级和位置，进行取货拣货，扫描悬挂的XY坐标条码，系统自动运算Z坐标，采取后进先出的方法。

原烟移库：手持机接收到移库单后，操作员扫描原烟、原储位码、新储位码，进行移库操作，同理遵循先进后出、后进先出的运算原则。

原烟暂存：经过分拣之后的部分原烟根据订单计划，需要重新确认等级，需要重新打印条码暂存，采集器接到此指令后，扫描条码，确认位置，完成暂存工作。

盘点：操作员扫描库房内所有（或部分库区）的产品，录入手持机，与系统内记录数比对，达到盘点的目的。

成品入库、成品出库遵循以上原烟的入出库原则。如果成品库启用严格的货物标识，可以通过扫描成品条码、货架位置的顺序，直接完成系统传来的入出库指令。

具体应用案例可来电咨询，青岛鑫开元公司：0532-83660635